Pneumatisk fugemassepumpe

Pneumatisk fugemassepumpe er et fugemasseutstyr med høy effektivitet drevet av trykkluft, som er mye brukt i bygningsforsterkning, tunnel-anti-seepage, fundamentbehandling og andre felt. Dets kjerneprinsipp er å presse den forblandede sementoppslemmingen (eller annen kjemisk oppslemming) gjennom det pneumatiske stempelet, og deretter transportere den til målgapet eller hulrommet gjennom slurryrøret for å oppnå rask fylling og herding.

1. Forberedelsesarbeid

Kontroller utstyr: Forsikre deg om at luftkildetrykket er stabilt, rørledningen er lekkasjefri, og den pneumatiske fugemassepumpen smøres normalt.

Forbered oppslemming: Forbered sementoppslemming i henhold til prosjektkrav (vann-sementforhold er vanligvis 0. 6: 1 til 1: 1), rør jevnt og filtrere urenheter.

Koble til rørledning: Installer fugingoppslemmingsrør og trykkmåler for å sikre forsegling.

2. Grouping implementering

Start utstyr: Åpne luftventilen og juster trykket til den innstilte verdien.

Laget fugemasse: fugemasse fra lav til høy, fra kant til midtlag for lag for å unngå gjenværende bobler.

Monitortrykk: Observer trykkmåleren. Hvis trykket plutselig stiger, kan det være et rørblokkering, som må stoppes og sjekkes; Hvis trykket fortsetter å synke, kan det være en slamlekkasje, som må suppleres.

3. Avsluttende arbeid

Sluttfuging: Etter at oppslemmingen strømmer ut av slamutløpet kontinuerlig, lukker du luftventilen og demonterer rørledningen.

Rengjøring av utstyr: Spyle den pneumatiske fugemassepumpen og rørene med rent vann for å forhindre at gjenværende oppslemming størkning og tilstoppet.

 

WorkSite & Warehouse

 

på arbeidsplassen

hydraulisk mørtel fugemasse pumpe

Lager

Lav fuging effektivitet på grunn av utilstrekkelig lufttrykk

Årsak: Utilstrekkelig kraft av luftkompressor, luftrørlekkasje eller luftventil åpnet ikke helt.

Løsning: Kontroller luftkildens utstyr, reparer lekkasjepunktet og sørg for at luftveien er uhindret.

Dyse- eller rørblokkering

Årsak: Slurry -partiklene er for store, ujevn blanding eller ufullstendig rengjøring.

Løsning: Fjern de blokkerte delene etter avstengning og skyll med en høytrykksvannpistol; Oppslemmingen må siktes (anbefalt blenderåpning mindre enn eller lik 3mm).

Ustabilt fugetrykk

Årsak: Slurry -viskositeten er for høy, luftkilden svinger eller tetningen er slitt.

Løsning: Juster vann-sementforholdet for å redusere viskositeten, sjekk stabiliteten til luftkompressoren og erstatt den aldrende tetningsringen.

Slurry Reflux eller lekkasje

Årsak: fugemonisten er ikke tett festet til underlaget, og porene i formasjonen er for store.

Løsning: Bruk hurtigtørkingspluggemiddel for å forsegle periferien til fugemonasjen, eller bruk intermitterende fugemetode (fuging-stående-slurrying).

Optimaliseringsforslag

Regelmessig vedlikehold: Rengjør den pneumatiske fugemassen etter hvert skift og bytt stempelforseglingen hvert kvartal.

Sikkerhetsbeskyttelse: Operatøren trenger å bruke briller og støvmasker for å unngå risikoen for sprut med høyt trykk.